新開発の薄型シールを採用した高負荷駆動用ボールねじ

日本精工株式会社(本社：東京都品川区、代表者：取締役 代表執行役社長・CEO 市井 明俊、以下NSK)は、高負荷駆動用ボールねじ向け薄型シール2種類を新たに開発しました。非接触式シール「ストレージシール」と接触式シール「N1シール」の採用により、NSK高負荷駆動用ボールねじシリーズ（以下、「本シリーズ」）のボールねじはナット長で業界最短レベル*1を実現し、この結果として、新開発のシールを搭載したボールねじは現行シールを搭載したボールねじに対して、軸方向寸法を最大19mm短縮しました。これにより、電動射出成形機をはじめとする生産設備の小型化に貢献します。
今回開発した2つのシールは、本シリーズの全製品に採用します。あわせて、本シリーズの商品体系やオプションを見直し、カタログを刷新することで、選定性を向上させました。
NSKは本シリーズを2026年12月1日（火）〜 5日（土）に開催される「IPF Japan 2026（国際プラスチックフェア）」に出展し、2027年1月から受注を開始する予定です。またNSKは、本シリーズについて、2030年度に売上高60億円を目指します。
*1　調査対象：グローバル主要ボールねじメーカーの公開情報、調査時期：2026年11月

１． 開発の背景
本シリーズは、高負荷対応設計により高信頼性と高速送りを実現するボールねじです。電動射出成形機の射出軸や型締軸など高い推力が求められる部位に搭載されており、高荷重の直線運動を担っています。

左：電動射出成形機の外観、右：電動射出成形機におけるボールねじの搭載箇所


電動射出成形機等が稼働する製造現場では、生産性向上を目的として装置の小型化が求められています。装置を小型化することで、限られた設置スペースにより多くの装置を配置でき、生産能力の向上につながるためです。
電動射出成形機では、射出軸や型締軸にボールねじが使用されており、これらが軸方向に直列配置されています。そのため、ボールねじの軸方向寸法は装置全体の長さに大きく影響し、装置の小型化にあたりボールねじの軸方向寸法の短縮が求められていました。
２． 開発品の特長

各部品の搭載箇所

ボールねじのナット部分には、グリース漏れを抑制し異物侵入を防止する部品としてシールが搭載されています。本シリーズには、標準仕様および高機能仕様の2種類のボールねじがあり、標準仕様には非接触式、高機能仕様にはグリース密封性を高めた接触式のシールが採用されます。このたび、非接触式シールと接触式シールの双方で、薄型化を実現しました。
これらの薄型シールの採用によりナット長において業界最短レベル*1を実現します。これにより、ボールねじの軸方向寸法を短縮し、電動射出成形機をはじめとする設備の小型化に貢献します。

ボールねじの長さを比較したイメージ図（上：NSK現行品シールを搭載したボールねじ、下：新開発の薄型シールを採用したボールねじ）


（１）標準仕様ボールねじ向け 非接触式「ストレージシール」
NSK現行品のラビリンスシールに対して薄型化を実現し、さらにグリース漏れ量を約1/3、異物通過量を約1/2に低減しました。
NSK現行品のラビリンスシールを搭載したボールねじと比較した場合、本シールを搭載したボールねじは軸方向寸法を最大19mm短縮します。
（２）高機能仕様ボールねじ向け 接触式「N1シール」
NSK現行品のA1シールと比較して、グリース飛散抑制性能および低発熱性能を維持しながら、薄型化を実現しました。
NSK現行品のA1シールを搭載したボールねじと比較した場合、本シールを搭載したボールねじは軸方向寸法を最大13mm短縮します。


各シールの搭載イメージと、ナットの長さ短縮イメージ


３．本開発品の技術
NSKのコアテクノロジーである解析技術により、シールの輪郭形状を最適化しました。これにより、シールの薄型化を実現するとともに、グリース保持性や異物侵入防止などの性能を両立しました。

■NSKについて
NSKは、1916年に日本で最初の軸受（ベアリング）を生産して以来、100年以上にわたり軸受や自動車部品、精機製品などのさまざまな革新的な製品・技術を生み出し、世界の産業の発展を支えてきました。1960年代初頭から海外に進出し、現在では約30ヶ国に拠点を設け、軸受の分野で世界第3位、またボールねじ、電動パワーステアリングなどにおいても世界をリードしています。
NSKについての詳細は、こちらのページをご覧ください。